Профессиональный монтаж медных труб


Водопроводы из меди широко использовались человечеством еще во времена древнеегипетской и римской цивилизаций. Во многих европейских государствах медь использовали при сооружении водопроводов и в послевоенный период. Но в последующие десятилетия медь стала стратегическим сырьем, поэтому ее использовали для водопроводов или систем отопления. После того как изменился политический и экономический климат, специалисты в области систем снабжения снова вспомнили о преимуществах медных труб, и они появились на рынке. Это было восстановлением традиции.

Медь стала широко используемым материалом. В водопроводах и системах отопления, которые устанавливают сейчас в Западной Европе, доля
медных труб составляет в среднем 65%. В Чехии медь сейчас преобладает в системах отопления, ее доля тоже заметно выросла в системах водо — и газоснабжения.

Медь — это природный ресурс, который подвергается переработке. Она устойчива к окислению, действиям бактерий и вирусов и медленно изнашивается. Медные трубы стали активнее использовать благодаря их механическим свойствам, низкой плотности стенок труб и простоте в монтаже. Соединение медных труб — простое и надежное. Медные трубы в системах снабжения также можно использовать при реставрации зданий, ведь их легко приспособить к различным строительным конструкциям.

Считается, что медь идеально противостоит коррозии. По своим электромеханическими свойствам она такая же, как благородные металлы. Медные трубы также предотвращают размножение бактерий в воде.

Это очень важно, особенно для систем, поставляющих горячую питьевую воду, где медь помогает решить проблему с бактерией legionella.

Использование меди целесообразно в системах, поставляющих и холодную, и горячую питьевую воду, системах отопления, системах, которые аккумулируют солнечную энергию, системах газоснабжения и снабжение жидкого топлива, холодильной промышленности. Это означает многосторонность использования меди.

Медные трубы в настоящее время изготавливаются с помощью передовых технологий путем обескислороживания меди фосфором. На внутренней стороне труб нет остатков углерода. Их химический состав и качество соответствуют норме EN * 1057. Внутренняя поверхность труб невероятно гладкая. Медные трубы очень устойчивы и могут выдержать высокое давление, возникающее во время эксплуатации систем, в состав которых они входят.

Они также выдерживают высокие производственные температуры.


Уже упоминалось, что одной из неоценимых преимуществ медных систем снабжения является то, что они просты в монтаже. Это очень выгодно сказывается на стоимости такой системы.

Однако необходимо, чтобы лица, которые составляют систему (сантехники), знали новейшие технологии.

Это будет способствовать обеспечению беспроблемной эксплуатации медных систем снабжения, которые в свою очередь полностью удовлетворят потребности и пожелания клиентов. Ниже рассмотрены те моменты, которые во время монтажа медных труб отличаются от работы с традиционными стальными материалами.


Соединение капиллярной пайкой.

Принцип капиллярности при пайке состоит в том, что между двумя идеально чистыми поверхностями труб существует очень малый капиллярный зазор. Когда эту конструкцию погружают в жидкость (расплавленный припой), она начинает подниматься в капиллярных зазорах против силы притяжения. Если речь идет о капиллярной пайке, то зазор (разница между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга) в зависимости от диаметра припаиваемой трубы должен составлять:
— От 0,02 мм. до 0,30 мм. при диаметре трубы до 54 мм;
— 0,40 мм. при диаметре трубы более 54 мм (до 108 мм).

В зависимости от температуры капиллярная пайка делят на пайки с мягким припоем (до 450 ° C) и пайки с твердым припоем (свыше 450 ° C).
Флюсы используются для того, чтобы достичь лучшего увлажнения спаиваемых поверхностей и предотвратить образование окиси. Их всегда наносят на конец трубы, а не на фитинг. Припой заполняет капиллярные зазоры и таким образом получается правильное и соответствующее соединение. В зависимости от температуры плавления припои делятся на твердые и мягкие.

Капиллярная пайка.


Мягкая пайка.

Следует правильно подготовить соединения: разрезать трубу перпендикулярно пилой или труборезом.

ВНИМАНИЕ! Мягкие трубы можно разрезать только пилой, потому что труборез оставляет большие заусенцы внутри трубы. Заусенцы изнутри и снаружи отстраняют от края трубы специальным устройством. Мягкие медные трубы сначала калибруют оправкой, затем — кольцом.

Далее поверхность трубы чистят специальной тряпкой или мелкозернистой шкуркой.

Отверстие фитинга чистят круглой щеткой.


В конце флюс или пасту наносят на край трубы. Фитинг, медленно вращая, насаживают на место. Избыток флюса устраняют. Обозначают глубину посадки (для контроля трубного соединения перед пайкой). Мягким пламенем (горелка с несколькими отверстиями) место пайки нагревают до рабочей температуры.

Отвернув пламя лампы, припой подносят к капиллярному зазору. Температура соединения плавит часть, которая заполняет зазор (вокруг фитинга блестит кольцо серебряного цвета).

После остывания место пайки вытирают влажной тряпкой — забирают избыток флюса.

ВНИМАНИЕ! Чтобы нагреть место пайки до нужной температуры, можно использовать электроконтактные устройства. Это выгодно в тех случаях, когда использование прямого пламени запрещено.

Мягкая пайка.


Твердая пайка медных труб.

Подготовка трубы и фитинга в этом случае такая же, как для мягкой пайки.

Их следует разрезать, очистить, откалибровать, нанести флюс только на трубу, вставить ее в фитинг. Но поскольку в этом случае необходимы значительно более высокие температуры, нагрев следует выполнять ацетиленом (или инструментами с такой — же мощностью). Горелка и здесь должна иметь несколько отверстий, а пламя должно быть мягким.

Главное отличие состоит в том, что при пайке припой вместе с пламенем следует направить прямо на место, которое сваривается.

При этом припой расплавляется и проникает в капиллярный промежуток.

ВНИМАНИЕ! Нельзя перегревать места сварки, так выгорит флюс, образуется окись и припой не сможет проникнуть в капиллярный зазор.

Способ, который следует использовать для пайки медных труб, зависит от назначения трубопровода.


Соединения с тоской посадкой.

Соединения с тоской посадкой — неразборные, однако с помощью специального оборудования и согласно инструкции производителя их можно разобрать и использовать несколько раз. Существуют различные системы, однако все они основываются на одном принципе. Герметичность соединения достигается с помощью использования уплотнительного элемента. Стопорное кольцо из нержавеющей стали обеспечивает прочность соединения .


Паяные на концах винтовые соединения.

Используются для:
а) винтового соединения с плоской прокладкой. Прокладка должна быть устойчивой к веществам, которые транспортируют трубами и эксплуатационным условиям (например, огнестойкой и т.п.);
б) конического винтового соединения. Такое металлическое соединение, устойчивое к высоким температурам.

Паяные на концах винтовые соединения.


Разборные соединения медных труб.

Их используют для соединения двух отдельных труб или для того, чтобы соединить трубу с арматурой. Они должны быть сертифицированы
(особенно те, которые используются в системах газоснабжение и снабжения питьевой водой).


Соединение стяжным кольцом.

Это соединение уплотняется металлом, оно устойчивое к высоким температурам. Его можно использовать несколько раз, но каждый раз следует заменять стяжные кольцо. Для мягких труб необходимо использовать подшипниковую втулку (ее следует вложить в трубу).


Фиксация труб.

Трубопровод следует закреплять анкерами и скобами. Обычно их делают двух видов:
• стальные анкеры со звукоизоляцией;
• пластиковые анкера.

Стальные анкеры можно использовать для медных труб с покрытием и без, а также для изолированных труб. При использовании пластикового анкера трубу можно поместить непосредственно в него, но его используют только тогда, когда нет специальных требований по звукоизоляции.

Расстояние между анкерами (если они не задействованы в компенсации термического расширения труб) зависит от диаметра трубы. Так же учитывается вещество, для транспортировки которого используется труба.


22.04.2012. Просмотров: 4114